介绍粉尘浓度对水泥厂除尘器的影响
水泥厂除尘器是一种可以用滤料过滤含尘气体的除尘净化设备，具有除尘速率高、结构简单、适应性强、运行稳定等特点。除尘布袋作为一种较为常用的粉尘及烟气过滤材料，只要选型适当其使用寿命一般超过一至两年，在除尘器运行成本中只占到20%的比例，当遇到特别工况的烟气或粉尘需要布袋除尘器来处理的时候，在选型时就要仔细分析腐蚀性气体的成份及含量，以确定除尘布袋的长期正常运行。对于一台袋式除尘器而言，它的设计理念是不是合格、运行是不是正常，主要体现在除尘器布袋的使用寿命和设备在运行时的阻力上，而有的时候滤袋如果破损与设备运行时阻力偏高有着很大关系。正确的设计结构和配件是袋式除尘器成功运行的重要环节。
下面，为您介绍一下粉尘浓度对水泥厂除尘器的影响：
一、粉尘浓度过高时，颗粒之间的碰撞几率增大，使得颗粒粘附在一起，这对除尘器的运行阻力也会造成影响。同时，浓度的增大也就意味着在单位时间内滤袋单位面积上附着的粉尘厚度会增大，所产生的压力损失也会随之增大。
二、这种情况下常常会通过提高清灰频率来使设备正常工作，但这会使滤袋膨胀频率提高，滤袋与袋笼摩擦加剧，使得滤袋寿命降低，滤料失效。滤料失效会反过来导致滤袋压损增加，设备运行阻力提高。
三、清灰时反吹的正压气体也是袋式除尘器运行阻力显高的原因之一，频繁喷吹正压气体进入袋室，势必会加大设备的运行阻力。因此，当粉尘浓度过高时，应在进风道和灰斗内增加挡料均风装置，进行预收尘处理，以减小除尘器滤袋负荷，降低设备阻力。
水泥厂除尘器普遍应用于冶金、热力发电、水泥制造等行业。但在生产过程中常出现设备运行阻力偏高的情况，导致除尘速率降低、滤袋寿命缩短。当一台袋式除尘器的运行阻力超过1500PA以上时，我们可以定性地说这台除尘器的运行阻力偏高了。当除尘器的运行阻力超过2000PA时，将会对整个系统通风产生较大影响。除尘器运行阻力由本体、滤袋及吸附在滤袋上的粉尘等三部分引起。结构设计差异、滤料材质、过滤风速、气体含尘浓度、粉尘粒度、气体湿度等因素对除尘器运行阻力影响较大。结构设计对除尘器运行阻力的影响结构设计包括进出风道截面、大型布袋除尘器均风装置、气流通过的各部位截面尺寸以及锁风、检修门密封、设备保温等设计。结构设计不合理会使设备运行阻力偏高，合理的结构设计其本体阻力在400PA左右。各袋室进出风支管风速应小于10M/S，既利于均风又可降低阻力。
水泥厂除尘器的入口设计原理如下：
一、通过允许好地分配入口空气，挡板较小化灰尘再夹带并减少携带到过滤器表面的材料量，这些挡板通常便宜且易于安装。
二、当与进入的工艺粉尘结合时，再加入的粉尘在布袋除尘器上产生比过滤器可以处理的较高的颗粒负载。一些入口设计将进入的含尘空气直接引导到料斗上。
三、充满工艺粉尘的空气通过入口进入布袋除尘器，入口通常位于布袋除尘器部分下方的料斗中。一些料斗在入口上方装有挡板，将进入的含尘空气向下引入料斗。这种向下的气流可能导致灰尘颗粒向上旋转并再次夹带在布袋除尘器上。
四、有两种方法可以防止这些问题：一是放大入口以降低入口气流速度。二是在料斗内安装梯形叶片挡板。该挡板具有多个开口，这些开口在料斗中产生较均匀的气流速度分布，减少了湍流和不均匀的颗粒负载。
