简述电炉除尘器的使用及结构形式
电炉除尘器是一项技术较成熟，使用较多的除尘设备，目前已普遍运用于钢铁冶炼，有色金属冶炼、建材、燃煤电厂等行业的炉窑气净化，以及作业场所粉尘控制、物料回收等场所，具有清灰力强、设备阻力低、占地面积小、运行能耗低、维护工作量小，换袋方便等特点。电炉除尘器装置系统为：将来自工业硅生产电炉的烟气，在离心式主风机的抽吸作用下，烟气由半封闭式电炉内引出，沿着烟道首入一个二次燃烧室及预除尘器。把粗粒和火星分离开来，使其烟尘充足燃烧，燃烧后的烟气进入一个热交换器降低烟气温度，然后用风机送入袋式除尘器，粉尘滞留在滤袋里，净化的烟气经除尘器顶部排入大气，灰斗下的微粉由人工或机械入袋输出。
电炉除尘器在使用时要注意以下几点：
一、实践证明：电炉除尘器的设计、制作、安装、运行管理都达到了较，尤其是除尘器设计技术正确，掌握了袋式除尘器的内在规律。烟尘排放质量浓度小于10mg/m3，社会效益好，其技术。
二、由于采用了综合进气气流分布措施，减弱了粉尘对滤袋的直接冲刷，滤袋寿命提高。
三、采用离线脉冲清灰技术，清灰时袋室处于停止过滤状态，提高了清灰效果，虽然电炉烟尘细而黏，实际除尘器运行阻力才1200Pa，证明新研制的清灰技术应用成功。
电炉除尘器系统采用负压设计，除尘器系统包含圆形壳体、的覆膜滤袋、笼架、脉冲喷吹系统、旋转下料阀、膨胀式真空切断阀门、控制器及仪表电气等整套部件，使电炉除尘器具有完善、的过滤、收集功效。电炉除尘器为室外放置类型。选用脉冲清灰方式来滤袋在工作时的集尘，由于脉冲清灰速率不错，是被普遍认同、接受的一种成熟的清灰方式，使用高分子覆膜滤袋，确定在平稳的压差下的过滤。
电炉除尘器结构形式如下：
一、滤袋：顶装式弹簧胀圈口滤袋，采用顶装式弹簧胀圈口形式，能充足确定滤袋与花板之间的密封性，同时采用这种结构，使安装与拆卸滤袋为方便，无需特别的工具，采用特别的高分子覆膜滤袋，在正常操作条件下，提供稳定而长时间的使用寿命。
二、花板：花板采用厚度五毫米的碳钢，有加强筋，操作中有抗弯折能力。花板孔的加工过程严格，达到精度要求，花板孔的切口处理也有严格的工艺要求，花板和滤件地密合在一起。花板和壳体焊合在一起，避免粉尘漏过。
三、净气室：净气室模块包括花板，清灰系统及检修门。净气室模块设计为工厂预装件，以确定安装准确匹配及无泄漏焊接。
四、含尘气室：含尘气室为除尘器下部壳体模块，模块内含滤件，范围从灰斗顶部直至花板。含尘气室模块配加强筋以确定在设计压力下工作，此为工厂预装件，以安装准确匹配及无泄漏焊接。
电炉除尘器采用高压（0.3-0.5MPa）大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术，与国内其他单机除尘器相比，具有清灰动能大，清灰速率不错的特点，并且体积小、重量轻、结构简单紧凑、安装容易、维护方便（外滤式），被普遍用于建材、冶金、矿山、机械、橡胶、面粉、化工、煤炭、非金属矿粉加工等行业含尘气体净化处理系统，是除尘的理想设备。含尘气体通过灰斗进风口进入过滤室，粉尘经过滤袋的吸附捕集，过滤为干净气体进入净气室，再通过出风口由风机排走。粉尘被吸附在滤袋的外表面，且不断增加，使袋式除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200pa，需定期滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序启动脉冲阀，使气包内压缩空气（0.3-0.5Mpa）由喷吹管孔眼喷吹（称一次风）并诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋使除尘布袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。
