电炉除尘器系统设置主要有哪几个步骤？
电炉除尘器输灰系统自动控制采用定时、手动控制两种方式。定时控制：当除尘器每完成1-2次脉冲喷吹清灰周期（或设定的卸灰时间），输灰设备运行一次，定时时间间隔可调。卸灰时，卸灰的灰斗所带的仓壁振动器工作。现场控制由机旁操作箱来完成，并向主控系统的上位机提供各设备运行状态信号。提醒和警报a电磁阀工作状态提醒和警报提升阀工作状态和警报。仓室清灰状态提醒d卸灰阀工作状态提醒和警报等。除尘系统中的运输设备均设置机械故障检测和警报装置，当任一运转设备发生故障时，立即发出故障信号，并送至操作室内，在主控柜提醒并声光警报，运转设备自动断电停运。电炉除尘器本体plc与上位工控机连接，传递脉冲阀、离线阀以及输灰系统、气动切换阀等除尘器本体采集的参数、信号。
电炉除尘器系统设置主要有以下几个步骤：
一、本体：它由上箱体、中箱体、灰斗组件、检修门、支架等组成对于本体，我们在设计上以不利的荷载组合进行强度设计；采用Q235-A板材制作。
二、收尘、过滤系统：主要由除尘器布袋、除尘器骨架、花板组件、进风分配系统组成。
三、喷吹清灰、卸灰系统：主要由输气管路、电磁脉冲阀、喷吹管组件及手动插板阀等组成。
四、电炉除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋（除尘器的维、检修、换袋工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部）。
五、电炉除尘器配置进风分配系统及滤袋固定框，地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋，滤袋固定框的使用，防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦，有利于滤袋使用寿命的延长。
六、电炉除尘器控制系统采用手动与自动两种控制。
七、除尘布袋采用φ133X2500mm标准规格，材质采用氟美斯针刺毡。
八、电炉除尘器采用外滤式，布袋除尘器的除尘布袋利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净空气与含尘气体的分离。
九、在清灰时由控制脉冲控制仪发出脉冲信号给电磁脉冲阀，通过喷吹管喷出压缩空气，使除尘布袋径向变形抖落灰尘。
电炉除尘器产生的烟气量和烟气温度不同，且差异较大。加料过程中，主要是装料时废钢及渣料产生的扬尘，需要的除尘风量不大，要求粉尘不扩散，不污染电炉周边工作环境为标准。送电过程中是原料送电拉弧加热，引发可燃废弃物燃烧产生废气。此时，电炉需要将炉料加热至熔化状态，要求烟尘能够及时排出，又不能过多的带走炉体热量以确定炼钢周期。而在吹氧期间，不仅要求除电炉除尘器排烟罩的特点：1、烟气温度不高约等于200℃；2、处理风量较其他炉内排烟类型罩较大；3、电力消耗中等偏大；4、无冷却水消耗，无要求；5、不影响冶炼；6、换电水冷圈方便，维护管理不仅简便。
很多冶炼厂家对电炉布袋除尘器的使用不是那么了解，电炉除尘器布袋容易坏掉找不到毛病，接下来为大家简单的介绍一下高温除尘器布袋在使用过程中对烟气的要求：
一、烟气温度不能低于50度，烟气低于50度除尘器布袋与灰尘会结露，布袋与灰结痂使除尘器布袋变硬变脆容易折断，造成电炉除尘器布袋寿命缩短。
二、烟气的温度控制在280度以内，超出280度布袋就会被烧烂，目前布袋除尘器处理烟气没有能超出这个温度。
