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    RTO催化燃烧设备

    RTO催化燃烧设备和RCO蓄热式燃烧工艺都是有机废气的处理工艺,对有机废气的净化效率达到95%以上。

    RCO,是指蓄热式催化剂自燃法,是一种蓄热式燃烧工艺,英文为“Regenerative Catalytic Oxidation Oxidition”,RCO蓄热式催化剂自燃法起到原理是:是催化剂对VOC分子的导电,提升了反应物的浓度,是催化剂水解阶段减少反应的活化能,提升了反应速率。利用催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下,再次发生无氧自燃,分解成CO2和H2O释放出大量的热,与自燃比起,具备起燃温度低,能耗小的特点,某些情况下超过起燃温度后需要外界供热,反应温度在250-400℃。

    RTO催化燃烧设备和RCO蓄热式燃烧工艺都是有机废气的处理工艺,对有机废气的净化效率达到95%以上。rco催化燃烧设备适合处理低浓度,大风量的有机废气,需要对有机废气进行吸附浓缩成高浓度的废气,再对饱和的吸附装置(蜂窝状活性炭或者沸石转轮)进行脱附,脱附下来的高浓度废气经过催化氧化炉无焰燃烧,分解成CO2和H2O。rto蓄热式焚烧设备适合中高浓度的有机废气,有机废气经过焚烧炉进行燃烧,从而达到净化的目的。

    RTO催化燃烧设备和RCO蓄热式燃烧工艺相对应用于普遍,运营成本低。RCO牵涉到催化剂替换,后期成本略高。如果支出充裕,应优先考虑到RTO。

    RTO催化燃烧设备技术和RCO蓄热式燃烧工艺技术是VOCs(挥发性有机化合物)治理技术,是目前应用较广、治理效果好、运行稳定、成本较低的成熟性技术。

    RTO,是指蓄热式热氧化技术,是一种催化燃烧设备,英文取名为“Regenerative Thermal Oxidizer”。RTO蓄热式热氧化重复使用热量使用一种新非稳态热传递方式,原理是把有机废气冷却到760℃以上使废气中的VOC水解分解成CO2和H2O,水解产生的高温气体流经的陶瓷蓄热体,使陶瓷体加剧而“蓄热”,此蓄热用作加压先前转入的有机废气,从而节省废气加剧的燃料消耗。RTO技术限于于处置中低浓度(100-3500mg/m3)废气,分解成效率为95%-99%。



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