简述电炉除尘器输灰系统的控制方法
电炉除尘器主要特点为清灰过滤负荷高、除尘布袋长、占地面积小、喷吹压力低、维修工作量小、换和安装除尘滤袋方便，而且在相同的处理风量下与反吹风类袋式除尘器相比，在投资、运行电耗、占地面积、设备重量等方面都有了显著降低。主要应用于小型扬尘点的收尘，该机采用的是涤纶布袋，入口温度能达到120摄氏度左右，在用途可提供耐温，滤袋的除尘器。中频炉烟气捕集系统是由低位移动式集尘罩、加料设备和出钢设备及除尘设备构成。低位移动式集尘罩把操作平台、出钢坑全部覆盖，使中频炉冶炼生产过程全部在低位移动式集尘罩内进行，实现了对烟气的全过程捕集。加料时，通过加料设备进行加料，根据生产需要几次将料加满，解决了行车加料时烟气难捕集的问题；出钢时，中频炉平台翻转直接出到出钢轨道平车上的钢包里，出钢过程在烟罩内完成，克服了局部集尘罩出钢时烟气部分外漏的情况。
电炉会产生大量的烟尘散发于空气中，严重污染环境，同时也影响工人的健康。电炉除尘器工艺流程的设计考虑电炉设备冶炼工况，烟气的捕集形式采用低位伞形移动罩形式，含尘气体通过主烟气管道引入一台QYMC型脉冲布袋除尘器净化，净化后的洁净气体再通过一台引风机送入排气筒排入大气。在环境的同时了正常冶工况，防止大气污染起到良好的效果。
一、简述电炉除尘器输灰系统的控制方法
（1）各仓室能单仓离线，即关闭提升阀、脱离除尘系统。在此情况下，该仓室将不运行清灰程序。
（2）输灰系统自动控制采用定时、手动控制两种方式。定时控制：当除尘器每完成1-2次脉冲喷吹清灰周期（或设定的卸灰时间），输灰设备运行一次，定时时间间隔可调。卸灰时，卸灰的灰斗所带的仓壁振动器工作。现场控制由机旁操作箱来完成，并向主控系统的上位机提供各设备运行状态信号。
（3）定时控制：选择开关选定“自动”“定时”位置，系统达到定时控制条件后，先关闭1#。室离线阀，1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后打开1#室离线阀，1#开始工作：间隔20秒左右关闭2#室提升阀，依次完成所有仓室的清灰工作后进入下一周期，周期结束后在从1#室开始清灰工序。
（4）卸灰系统灰斗星型卸灰阀和灰斗仓壁振动器采用自动和现场控制两种方式与输灰系统连锁。
电炉除尘器是专门处理中频炉炼钢烟气的布袋除尘器。中频炉除尘器占地面积小，处理风量大，全自动控制，不用专人看管与操作，一次投资小，运行费用低，是中小型炼钢企业理想的除尘设备。即使捕集0.5μm的细微粉尘，也有很高的收尘速率。只要除尘器滤袋材质良好。目前，随着布袋除尘器的滤袋等配套件生产技术的日益提升，原来布袋除尘器在燃煤锅炉烟气除尘运用中失败的因素，都有了了比较妥善的解决，静电炉除尘器改造布袋除尘器已成为蓄势，电袋复合除尘器是我公司重要主打产品。
二、电炉除尘器的维护管理是比较方便的
1、操作弹性大，入口气体含尘浓度在变化较大时，对除尘速率影响不会大。
2、结构简单，使用灵活，便于回收干料，不存在污泥处理。
3、机体结构紧凑，布局合理，与其他处理相同风量的除尘器相比，占地面积小，过滤面积大。
4、可自动、手动控制，操作简便。
5、滤袋结构，、耐湿性好，分室换袋，维护管理方便。
6、适应性强，能处理不同类型的粉尘颗粒物，处理容量也可大可小。
7、运动部件少，密封性能好，分室清灰，连续性工作。分室反吹清灰。
