简要分析水泥厂除尘器的运行过程与保养方式
一般而言，水泥厂除尘器清灰方法对过滤速度的选择有影响。对于清灰（脉冲、气环清灰等），其过滤速度可比低能型清灰（摆动式、反吹风式清灰等）要高。布袋除尘器采用通风除尘系统时也先考虑能耗低的电除尘，考虑布袋除尘器。我国几乎绝大多数采用通风除尘、并且用除尘配件，就出现解决了减排问题，但运行费用都很高。当然有些除尘配件效率不稳定也是要解决的实际问题。
在水泥厂中，布袋除尘器在选择过滤速度这一参数时，更应慎重细致。其理由是：含尘、粉细，而且气体含有水分。所以，像脉冲等清灰的水泥厂除尘器其过滤速度也以1～2m/min为好，对于低能型则应低于1.0m/min。
水泥厂除尘器的压力损失占整个通风除尘系统压损的70%～80%，所以，布袋除尘器压力损失会影响整个通风除尘系统的经济性，往往造成能源浪费，所以认真对待。水泥厂除尘器的过滤速度V是被过滤的气体流量（m3/min）和过滤织物面积（㎡）的比值，因而其因次为m/min，亦称之为过滤速度，它只代表气体通过除尘布袋的平均速度，不考虑有许多面积为织物的纤维所占用，因此，称为“表观气流速度”。
过滤速度是决定除尘器性能的一个很重要的因素。过滤速度太高会造成压力损失过大，降低除尘效率，使除尘滤袋堵塞损坏。
水泥厂除尘器保养方式：
1、根据除尘系统的吸尘量确定水泥厂除尘器收尘量，确定排灰周期。
2、根据压缩空气系统中气水分离器的气包积水情况来确定排水周期，其目的是防止潮湿空气进入布袋。
3、经常检查除尘器清灰系统是否正常喷吹，如不正常则着重检查脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或损坏，并应及时维护或更换。
4、根据设备运行阻力的变化波动，定期检查设备的运行是否正常。
5、根据易损件清单定期检查易损件的使用情况并及时更换。
6、定期对水泥厂除尘器上需润滑的部位补充润滑油。摆线针轮减速器每六个月更换一次齿轮箱内的#2钠基润滑脂，轴承润滑点每周补充一次#2锂基脂。
7、定期检查差压变送器是否有堵灰现象，及时进行清理。
水泥厂除尘器的使用维护一般问题及注意事项可分为粉尘排放超标、除尘器压力比正常高、以及滤袋的使用寿命过短等三个方面，这三者之间有明显的关联，简介如下：
在除尘器的运行中，如果排放超标且除尘器的运行压力比设计的过低，极有可能是滤袋的表面初始粉层不足，其原因可能是滤袋的过滤速度过高、滤袋的清洗周期过短、喷吹压缩空气的压力过高、粉尘的负载性降低等。有研究表明：过高的过滤速度，粉尘的排出率会增加，过高的过滤气速，会使初始粉尘层破碎，以及粉尘冲击滤袋而造成过度磨损，如果此时清洗滤袋次数过高极易导致滤袋的织物松散，这些都会使除尘器排放超标。
在设定除尘器清洗的周期时，参考矿山除尘器，以能确定除尘器工作在稳定的压力下、设定的清洗周期时间最长为好，清洗时间以能确定初始粉尘不脱落，设定的时间清洗短，如果初始粉尘层不足，可以采用延长清洗周期补赏，如果使用压差控制，可以提器的进出口压力设定的稳定性。如果除尘器超标排放仅仅是在清洗滤袋之后发生，则只需检查脉冲清洗的压缩空气的压力是否过大。
粉尘的负载降低可能来自生产率的降低，或者是水泥厂除尘器的控制系统的检修、调整造成的，解决的方法：可以采用用轻负荷慢慢开始升载或者采用预覆粉尘的方法来解决。
水泥厂除尘器生产时要遵照的标准：
1、分析需处理的烟尘，包括对烟尘温度、粒径、烟尘中是否含有腐蚀性气体等。对烟尘的分析关系到选用哪种滤料的除尘布袋，是否选用提升阀、除尘骨架等配件。
2、确认处理风量。根据处理风量确认布袋除尘器的过滤面积，除尘器过滤面积过小，达不到处理要求；过滤面积过大，造成资源的浪费。
3、考察客户安装除尘器的地理环境大小。如果地理环境较小，我们会将布袋除尘器的高度增大，以尽量减少横向地理环境的占用，不过也要与运输中限高限宽等因素综合考虑。
