为您介绍电炉除尘器是脉冲清灰控制系统
电炉除尘器产生的烟气量和烟气温度不同，且差异较大。加料过程中，主要是装料时废钢及渣料产生的扬尘，需要的除尘风量不大，要求粉尘不扩散，不污染电炉周边工作环境为标准。送电过程中是原料送电拉弧加热，引发可燃废弃物燃烧产生废气。此时，电炉需要将炉料加热至熔化状态，要求烟尘能够及时排出，又不能过多的带走炉体热量以确定炼钢周期。而在吹氧期间，电炉除尘器排烟罩的特点是烟气温度不高（≈200℃），处理风量较其他炉内排烟类型罩较大，电力消耗中等偏大，无冷却水消耗，无要求，不影响冶炼，换电水冷圈方便，维护管理不仅简便。
电炉除尘器是脉冲清灰控制系统的装置，包括自动控制和手动控制两种，可互相转换。
一、电炉除尘器输灰系统自动控制采用定时、手动控制两种方式。定时控制：当除尘器每完成1-2次脉冲喷吹清灰周期（或设定的卸灰时间），输灰设备运行一次，定时时间间隔可调。卸灰时，卸灰的灰斗所带的仓壁振动器工作。现场控制由机旁操作箱来完成，并向主控系统的上位机提供各设备运行状态信号。
二、提醒和警报a电磁阀工作状态提醒和警报b提升阀工作状态和警报c仓室清灰状态提醒d卸灰阀工作状态提醒和警报等。除尘系统中的运输设备均设置机械故障检测和警报装置，当任一运转设备发生故障时，立即发出故障信号，并送至操作室内，在主控柜提醒并声光警报，运转设备自动断电停运。
三、电炉除尘器本体plc与上位工控机连接，传递脉冲阀、离线阀以及输灰系统、气动切换阀等除尘器本体采集的参数、信号。
四、自动控制电炉除尘器是脉冲清灰控制系统的装置，包括自动控制和手动控制两种，可互相转换用手动和定时控制方式，可相互转换。当达到设定时间周期时，除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰，清灰状态采用离线分室依次清灰。清灰程序的执行由主控柜PLC自动控制。（这里所涉及到的PLC即为可编程逻辑控制器，是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作电子系统。它采用一种可编程的存储器，在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，通过数字式或模拟式的输入输出来控制各种类型的机械设备或生产过程。）
五、定时控制：选择开关选定“自动”“定时”位置，系统达到定时控制条件后，先关闭1#室离线阀，1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后打开1#室离线阀，1#开始工作：间隔20秒左右关闭2#室提升阀--（重复1#室工作），依次完成所有仓室的清灰工作后进入下一周期，周期结束后在从1#室开始清灰工序。
六、电炉除尘器各仓室能单仓离线，即关闭提升阀、脱离除尘系统。在此情况下，该仓室将不运行清灰程序。
七、卸灰系统灰斗星型卸灰阀和灰斗仓壁振动器采用自动和现场控制两种方式与输灰系统连锁。
电炉除尘器主要组成有捕集罩，烟道，火花捕集器，除尘器本体，滤袋及喷吹装置，卸灰装置，电控系统，风机和烟囱等。含尘气体从除尘器的进风均流管进入各室灰斗并在灰斗导流装置的引导下，大颗粒粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀的落入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体穿过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管进入大气。随着过滤工况的运行，滤袋上的粉尘会越积越多，当除尘设备阻力达到限定的阻力值（一般设定为1500pa）时，由清灰控制装置按压差设定值或时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹滤袋，使滤袋膨胀，将滤袋上的粉尘进行抖落（即使粘细粉尘亦能较的）至灰斗中，由排灰机构排出。
